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  • Kafuter用膠小知識丨冬季用膠常見現象及對策

    廣東恒大新材料科技有限公司是國家高新技術企業,專注膠粘劑研發生產20多年,位于大灣區的惠州市,自建20000m²生產廠房和4000m²研發中心,有2個廠區。擁有“卡夫特”和“恒大”兩個品牌 。產品廣泛應用于新能源、5G通信、電子/電器、LED照明、汽車產業、軌道交通、機械裝備、船舶、建筑裝飾等行業。我司產品齊全,研發力強,業務面廣,售后好,為客戶提供優質的用膠方案和服務

     

    冬季用膠常見現象及對策

    冬季或氣溫偏低時,膠黏劑會出現粘度升高、固化速度變慢等現象。如果不了解相關變化,及時調整工藝流程,客戶容易使用時出現異常,甚至造成質量事故。了解各類膠黏劑的特點,提前采取預防措施,就象人們要提前準備好保暖措施過冬一樣,非常重要。

     
    一.厭氧膠,UV 厭氧膠厭氧固化階段
    常見現象:
    ①粘度升高,影響點膠參數;
    ②固化速度變慢,初固時間和完全固化時間延長;
    ③過低的溫度導致固化不完全,造成粘接強度下降。
    應對措施:
    ①調整點膠參數;
    ②在恒溫車間施工操作 ,或點膠后放入恒溫房溫暖的環境中;
    ③使用促進劑,或延長固化等待時間;
    ④膠黏劑和基材提前在空調房等溫暖的環境中回溫后使用,不建議直接對膠黏劑本身加熱,以免過高的溫度導致膠黏劑變質或固化。
    代表型號:K-0242,K-0271,K-0277,K-0680,液態生料帶,K-3066,K-3526
     
    二.氯丁膠,SBS 膠
    常見現象:
    ①固化速度變慢;
    ②膠黏劑變稠,流動性降低,填不滿縫隙,容易造成空鼓現象。
    應對措施:
    ①加強通風;
    ②提高環境溫度;
    ③不建議在密閉烘箱烘烤,避免產生氣泡,防止發生事故;
    ④點膠時貼緊基材點膠,放慢點膠速度以減少空鼓,必要時進行補膠處理。
    代表型號:K-1668,HD-525P,HD-505BP,K-200R,HD-760,HD-203P
     
    三.UV 膠,UV 濕氣固化膠 UV 固化階段,UV 熱固化膠 UV 固化階段,UV 厭氧膠 UV 固化階段
    常見現象:
    ①膠黏劑粘度升高,點膠參數要調整;
    ②冬季膠膜會變硬變脆;
    ③基材溫度偏低,容易出現粘接強度下降、掉件等現象。
    應對措施:
    ①在恒溫車間作業,最好適當調高預設溫度,即使設置同樣溫度,冬季實際車間溫度和
    夏季會有所區別;
    ②把基材先在 25℃以上環境中回溫 3 小時以上,溫度越高越好,不同材料回溫速度會不同;
    基材在 5060℃的烘箱中烘烤半小時效果更佳;回溫后的材料要注意保溫,盡快使用;
    ③點膠后兩個基材間盡量貼緊;有些應用可適當增加點膠量;
    ④柔性的產品,點膠后輕拿輕放,避免跌落或彎曲。
    代表型號:K-3022, K-3181,無影膠,K-3664,K-3910,K-3067,K-3520
     
    四.3D 打印光敏樹脂
    常見現象:
    ①溫度偏低時,光敏樹脂粘度升高,流平相對困難;
    ②固化速度變慢;
    應對措施:
    ①適當提高環境溫度,在恒溫空調車間生產;使用帶加熱恒溫的打印機;
    ②降低掃描速度,增加曝光時間。
    代表型號:K-3811,K-3824,K-3823
     
    五.瞬干膠
    常見現象:
    ①固化速度變慢,
    ②有些瞬干膠白化現象會變嚴重一些。
    應對措施:
    ①固化速度變慢,主要和環境中濕度偏低,或基材偏酸性有關,可使用促進劑清理基材表面;
    ②提高環境溫度(最佳溫度 2530℃);加強通風;膠水固化前不要急于流入下一工序;
    ③控制點膠量,盡量不要溢出;如有溢出,可滴促進劑,以加速固化;
    ④選用低白化的瞬干膠。
    代表型號:K-502GP,K-4406,K-4460,K-4323
     
    六.水性膠
    常見現象:
    ①水性膠在接近或低于 5℃時,會干燥變慢,難于成膜,甚至導致絮凝、分層等現象;
    ②濕度變低時,會干燥變快。
    應對措施:
    ①使用水性膠的環境溫度應控制在 5℃以上;
    ②運輸、儲存水性膠的環境溫度不能低于 5℃,最好控制在 1030℃,運輸途中如果氣溫
    低于 5℃時,需要采用泡沫箱保溫包裝;
    ③水性膠受凍后,將變成渣或果凍狀,只能報廢處理,要做好各環節的防凍保溫工作;
    ④如要較快干燥成膜,可以對車間采取通風、除濕和升溫等措施。
    代表型號:HD-513W,HD-515W,HD-860,HD-860H,HD-860T,HD-306P,HD-306H
     
    七.單組份室溫固化有機硅膠,單組份室溫固化改性硅烷,UV 濕氣雙固化膠的濕氣固化階段
    常見現象:
    ①溫度低于 20℃,固化速度變慢,如果溫度濕度都偏低(干冷),則更明顯,甚至幾天都難以固化;
    ②膠黏劑表面起皺,特別是比較稀和表干較快的比較明顯;
    ③粘接力可能下降。
    應對措施:
    ①提高膠黏劑固化時所處環境的溫度和濕度,如開空調,使用加濕器等,一定要重視濕度的影響;
    ②如果起皺,除提高環境溫度和濕度外,點膠后不要晃動或有風吹;可選用表干較慢或較稠的膠黏劑;
    ③延長點膠后的靜置時間。
    代表型號:K-5705,K-5905,K-5203,K-5106,K-5107,K-6008,K-6910,K-5408,卡夫特免釘膠,K-3664
     
    八.雙組份加成型室溫固化有機硅膠
    常見現象:
    ①溫度越低,膠黏劑粘度升高,混和變困難;
    ②溫度越低,固化速度變慢。
    應對措施:
    ①提高環境溫度
    ②增加攪拌的時間和強度;
    ③如急需加快固化,可適當加熱烘烤,但要避免烘烤溫度過高,以免影響膠黏劑固化后性能指標。
    代表型號:K-5515,K-5508,K-5502,K-5501
     
    九.雙組份縮合型室溫固化有機硅膠,雙組份室溫固化改性硅烷
    常見現象:
    ①溫度越低,膠黏劑粘度升高,混和變困難;
    ②固化速度變慢。
    應對措施:
    ①增加攪拌膠黏劑的時間和強度;
    ②提高環境溫度;
    ③濕度也是影響固化的重要因素,必要時增加環境濕度;
    ④適當增加固化劑的比例,但固化劑不可過量,否則造成氣泡、膠體變脆等現象,影響外觀及性能。
    代表型號:K-5312 系列,K-5318,K-6825
     
    十.PUR 熱熔膠
    常見現象:
    ①溫度變低時,開放時間會縮短,對基材的潤濕性變差,影響粘接力;
    ②點膠量較小,基材是散熱較好的金屬時,易出現粘接力下降甚至不粘現象;
    ③冬季環境濕度低時,PUR 熱熔膠固化變慢。
    應對措施:
    ①盡量縮短操作時間,點膠后迅速貼合保壓,不要有冷風吹到膠體,冷風可致膠水很快凝固結皮;
    ②將熔膠溫度提高 10℃左右,對塑料管包裝,熔膠溫度建議不要超過 140℃;對鋁管包裝,請根據TDS 建議和實際操作設定熔膠溫度。
    ③控制使用環境溫度在 20℃以上,或者對基材在 30℃左右預熱處理;
    ④點膠針嘴暴露在加熱套筒外面的長度不要大于 3mm;
    ⑤使用加濕器,增加環境濕度。
    代表型號:K-6502,K-6504,K-6508,K-6552,K-6558
     
    十一.雙組份室溫固化聚氨酯 AB 膠
    常見現象:
    ①膠黏劑粘度升高,混膠相對困難;
    ②固化速度變慢;
    ③粘接力下降。
    應對措施:
    ① 增加攪拌時間和強度,兩種膠配比差別大的,更要充分攪拌均勻;
    ②適當提高環境溫度和濕度;
    ③如急于出貨,可先室溫固化 2 小時以上,再適當烘烤,但不建議點膠后馬上烘烤,防止產生氣泡。
    代表型號:K-6211,K-6202,K-6212,K-6254
     
    十二. 雙組份丙烯酸酯 AB 膠
    常見現象:
    ①溫度越低,大部分丙烯酸酯會粘度明顯升高,影響點膠參數;
    ②溫度變低時,固化速度變慢,操作時間、初固時間、完全固化時間會延長;
    ③溫度太低時,膠膜變得硬脆;
    ④比例不正確或混合不均勻時,容易出現固化不良,粘接力下降。
    應對措施:
    ①提高生產車間的環境溫度;
    ②重新調整點膠參數;
    ③膠黏劑和基材提前在溫暖的環境中回溫后再使用,基材也可烘烤處理;
    ④延長固化時間,或保壓時同步加溫固化。
    代表型號:K-8101,K-8812,K-8301,K-8307,K-84167,卡夫特 AB 膠
     
    十三.雙組份室溫固化環氧樹脂膠
    常見現象:
    ①溫度越低,膠水粘度越高,會導致膠黏劑攪拌或點膠困難;
    ②溫度越低,固化速度越慢,有些 24 小時達不到所具有的硬度和粘接強度;
    ③固化好的膠黏劑可能會比氣溫高時更硬更脆;
    ④部分環氧樹脂膠在特定條件下會產生結晶,由流動態變成凝固態,看上去像固化了一樣。
    應對措施:
    ①適當增加攪拌時間和強度;
    ②使用前適當預熱。例如烤箱低溫烘烤、熱風筒吹、在 30∽40℃溫水中預浸泡等方法。但預熱溫度不能太高,防止混合后反應劇烈,從而影響外觀和粘接強度。能把料溫預熱至 25℃左右時最為理想;
    ③適當提高混合后固化的環境溫度,例如開空調;
    ④出現結晶的膠黏劑,放在 70℃左右環境中烘烤,待外觀恢復原狀后即可正常使用。
    代表型號:K-9761,K-9762, K-9741,K-9320,卡夫特鑄工膠,卡夫特鉆瓷膠
     
    十四.單組份加熱固化硅膠,雙組份加熱固化硅膠,單組份加熱固化環氧膠,UV 熱固環氧膠
    常見現象:
    ①膠黏劑粘度升高,擠出率變低;
    ②成型效果不同,表面光滑度變差。
    應對措施:
    ①提高環境溫度,在空調車間作業(最佳溫度 2530℃);
    ②適當延長膠黏劑使用前在空調房中的回溫時間;
    ③調大點膠氣壓、選用較大號點膠針頭、減慢點膠速度等。
    代表型號:K-5531,K-5988,K-5098,K-5572,K-5519,K-9421,K-9128,K-9220,K-3910,K-3913
     
    十五.導熱硅脂,導熱凝膠
    常見現象:溫度越低,膠黏劑會稠,點膠或網板印刷變困難。
    應對措施:
    ①空調恒溫車間作業,控制環境溫度;
    ②調大點膠氣壓、選用較大號點膠針頭、減慢點膠速度,調整網板印刷參數等。
    代表型號:K-5211,K-5213,K-5231,K-5235,K-5236
     

    注:以上用膠現象及應對措施僅供參考,實際用膠情況等問題

    請咨詢我司相關工程師人員或客服

     

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